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锂电正负极材料吨袋包装机(锂电粉体专用) 产品名称:锂电正负极材料吨袋包装机(锂电粉体专用)
产品简介:适配物料正极材料:磷酸铁锂 LFP、三元 NCM/NCA、碳酸锂、磷酸铁、锰酸锂、前驱体粉末。负极材料:人造 / 天然石墨、硅碳、硬碳、中间相碳微球。

锂电粉体包装的三大核心痛点

磷酸铁锂、碳酸锂、石墨、硅碳负极等超细粉体,粒径细、易扬尘、易吸潮、易带静电。传统包装常遇三大难题:粉尘泄漏(安全隐患、污染车间)、计量精度低(高价值物料损耗)、胀袋含气(体积增大,储运成本上升)。行业迫切需要无尘、高精度、防潮、防静电的一体化方案。

适配物料

正极材料:磷酸铁锂 LFP、三元 NCM/NCA、碳酸锂、磷酸铁、锰酸锂、前驱体粉末

负极材料:人造 / 天然石墨、硅碳、硬碳、中间相碳微球

物料共性:超细粉体(D50 5–20μm)、易扬尘、易静电、易氧化吸潮、严禁铁铜金属杂质、部分炭粉存在粉尘爆炸风险

基本配置

1、储料斗(用户选购)

2、垂直螺旋给料机构

3、充气及吸尘装置

4、电脑称重控制箱

5、称重平台

6、钢架平台

7、振实装置

8、大袋吊挂装置

9、输送机(用户选购)

技术参数

规格型号 ZZL-1000-F
称重范围 300~1000kg
允许误差 ±200g
包装能力 4-10包/h
电源 AC220/50HZ、AC380V/50HZ
功率 4.5KW
气源 0.4~0.6Mpa
耗气量 0.6Nm³/min
工作温度 -10℃~+40℃

锂电区别普通吨包机的核心结构


1. 给料破拱系统(防架桥、防堵料)

  • 双螺旋粗细双速给料:粗加料快速填充,接近目标重量切换精补料,保障精度
  • 料仓内置流化气锤 + 振动破拱,适配石墨、磷酸铁锂流动性差特性
  • 接触物料全部316L 不锈钢,内壁抛光 / PTFE 防粘涂层,杜绝铁锈、金属杂质污染电池材料

2. 密闭夹袋 + 负压无尘系统

  • 双层密封夹袋头,内袋铝塑膜 + 外编织吨袋同步夹紧
  • 灌装区微负压(-50~-100Pa),PTFE 覆膜防静电除尘,粉尘回收率≥99.9%,物料损耗<0.05%
  • 全程无粉尘外溢,满足千级 / 万级洁净车间要求

3. 惰性气体防氧化系统(锂电必备)

灌装前抽排袋内空气,持续充氮气 / 氩气置换,袋内残氧≤0.5%;

灌装全程微正压隔绝外界水汽氧气,防止三元、硅碳材料氧化失效

4. 真空脱气压实机构

升降振动 + 袋内抽真空双重脱气,排出粉体间隙空气:
  • 袋体体积缩小 30%~40%,减少物流仓储成本
  • 杜绝运输涨袋、破袋,堆码稳定

5. 防爆防静电安全系统(强制标配)

  1. 整机全金属可靠接地,接地电阻≤4Ω;所有转动件无火花设计
  2. 电机、PLC 控制柜、电磁阀、真空泵全部Ex db II CT4 粉尘防爆
  3. 管路、吨袋、输送带均防静电材质,表面电阻 10⁶~10⁹Ω
  4. 设备内置泄爆片、粉尘浓度 / 温度超限自动停机报警

6. 高精度称重模块

C3 级称重传感器,净重式计量(优于毛重),1000kg 量程单袋误差≤±1kg;

触摸屏一键切换包装重量,自动去皮、零点校准、过载保护。

主要功能

● 自动完成物料包装控制功能,集重量显示、包装时序、工艺连锁、故障报警于一体;

● 具有自动存储、恢复(拷贝)调试参数功能;

● 自动存储十种包装重量的控制参数及每种包装重量的当班累计产量、累计包数、总产量、总包数;

● 采用重力式或螺旋大、小双给料方式,提高工作精度和速度;

● 高亮度荧光双排显示,实时显示包装重量、累计产量、包数;

● 可调的自动去皮周期功能、拍实功能、键盘加密功能、数据加密功能、时钟显示功能;

● 配置标准RS232和RS485接口,可连接电脑和微型打印机。仪表与电脑连接可打印生产数据统计报表。


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